Te rodzaje procesu formowania polegają na przyłożeniu siły mechanicznej w temperaturze pokojowej. Ostatnie wydarzenia dotyczą jednak ogrzewania tłoczników i/lub części. Postępy w zautomatyzowanej technologii obróbki metali umożliwiły stopniowe wytłaczanie matryc, co jest metodą, która może obejmować wykrawanie, prasowanie, gięcie i kilka innych sposobów, które modyfikują metal przy mniejszych kosztach, a jednocześnie prowadzą do zmniejszenia ilości odpadów.
Czym jest lakiernictwo
Cięcie jest to zbiór procesów, w których materiał zostaje doprowadzony do określonej geometrii poprzez usunięcie nadmiaru materiału przy użyciu różnego rodzaju narzędzi, w celu pozostawienia gotowej części spełniającej specyfikacje. Wynikiem cięcia netto są dwa produkty, odpady lub nadmiar materiału i gotowy element. W przypadku obróbki drewna odpadem są trociny i nadmiar drewna. Przy cięciu metali odpadem są wiórki lub wióry i nadmiar metalu.
Jak lakieruje się samochód
Płyn do cięcia lub chłodziwo stosowane jest tam, gdzie występuje znaczne tarcie i ciepło pomiędzy frezem frezarskim, takim jak wiertarka lub młyn końcowy a obrabianym przedmiotem. Środek chłodzący jest na ogół wprowadzany przez natrysk po powierzchni czołowej narzędzia i przedmiotu obrabianego w celu zmniejszenia tarcia i temperatury na styku narzędzia tnącego/narzędzia roboczego, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu narzędzia. W praktyce istnieje wiele sposobów dostarczania chłodziwa. Frezowanie jest złożonym kształtowaniem metalu lub innych materiałów poprzez usunięcie materiału w celu uzyskania ostatecznego kształtu.
Zazwyczaj odbywa się to na frezarce, maszynie o napędzie silnikowym, która w swojej podstawowej formie składa się z frezarki obracającej się wokół osi wrzeciona (takiej jak wiertarka) oraz stołu roboczego, który może poruszać się w wielu kierunkach (zazwyczaj w dwóch wymiarach względem obrabianego przedmiotu). Wrzeciono zazwyczaj porusza się w osi z. Możliwe jest podniesienie stołu (gdzie obrabiany przedmiot spoczywa). Frezarki mogą być obsługiwane ręcznie lub pod komputerowym sterowaniem numerycznym (CNC) i mogą wykonywać wiele skomplikowanych operacji, takich jak frezowanie szczelinowe, struganie, wiercenie i gwintowanie, króćce, frezowanie itp.
Wytworzone elementy są zazwyczaj złożonymi obiektami 3D, które są przekształcane na współrzędne x, y i z, które są następnie wprowadzane do maszyny CNC i umożliwiają jej realizację wymaganych zadań. Frezarka może produkować większość części w 3D, ale niektóre wymagają obracania obiektów wokół osi współrzędnych x, y lub z (w zależności od potrzeb). Tolerancje występują w różnych standardach, w zależności od kraju. W krajach wciąż korzystających z systemu cesarskiego, jest to zazwyczaj w tysiącach centymetrów cala (znany jako Thou), w zależności od konkretnej maszyny. W wielu innych krajach europejskich stosowane są normy ISO.